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水压试验机产生误差的原因以及常见故障的解决方法有哪些?

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浏览:次 2019-10-21 11:54:20

在任何机械设备达到报废标准的时候都是通过各种故障来表现的,毕竟各配件的使用寿命有限,即使在日常使用中做好的保养工作,也很难避免一些常见故障的出现,据了解,再如何测试准确的仪器在进行测量工作时都可能出现一定地误差,只是在一定允许范围内的误差是可以忽略不计的,所以需要关注的误差肯定是影响到了它的正常工作的,就一定要及时检查处理了。那水压试验机产生误差的原因以及常见故障的解决方法有哪些?下面技术人员带将给大家来具体介绍一下:

一:水压试验机常见故障的解决方法

水压试验机产生误差的原因以及常见故障的解决方法有哪些?

1、锤回位不正常,时快时慢。

通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有脏物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。

解决方法:清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5毫米左右,并放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出i标志,另外,当温度影响较大时,可适当更换油。

2、摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。

主要是油的黏度过大或油太脏导致。

解决方法:可以通过更换黏度合适的油来排除。

3、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。

解决方法:可以通过检查水压试验机是否水平,以排除测力活塞故障。

4、存在不稳定的摩擦力。

解决方法:清洗摆轴的轴承、齿杆、指针、线轮等,调整好水压试验机的水平,以减少存在的不稳定摩擦力。

5、试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。

此种故障主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。

6、水压试验机的被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。

解决方法:卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。

7、加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。

应先检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,就需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。

以上就是水压试验机常见故障的解决方法。这种仪器设备应用的管件,阀门,气瓶等产品的性能质量都十分的重要,如果不能有所保障的话,很可能会在它们的使用过程中出现危险事故,那就很麻烦了,所以一定要认真检查解决。

二:水压试验机产生误差的原因如下:

水压试验机产生误差的原因以及常见故障的解决方法有哪些?

1、安装不正确产生的误差

安装不水平会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。

(1)、主机部分安装不水平

工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,水压试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。

(2)、测力计部分安装不水平

若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。

以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。

2、摩擦阻力产生的误差

(1)、主机部分摩擦阻力

试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。

(2)、测力计部分摩擦阻力

测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等。

以上就是技术人员给大家讲的水压试验机产生误差的原因,主要包括安装不正确产生的误差和摩擦阻力产生的误差这两方面,对于其它类试验机来说,也有一定地参考作用,希望你们能熟知。同时,这也要求用户在此产品的安装和维护上多多注意了。希望上述分享可以给大家带来帮助。

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